ХимСтройСервис
8 (495) 928-89-82
заказать звонок
 zakaz@himstroyservis.ru
График работы
Пн.-Пт. с 9:00 до 18:00
Сб.-Вс. - выходные
 

Лента полимерно-битумная «ПИРМА»

Лента «ПИРМА»
Лента битумная «ПИРМА» ПИРМА-1-3, ПИРМА-1-Л, Лента полимерно-битумная «ПИРМА»


Лента битумная ПИРМА предназначена для нанесения на стальные трубные секции, трубопроводы, для изоляции сварных стыков труб, изоляции фасонных деталей трубопроводов, с целью защиты от коррозии с температурой транспортируемого продукта до +40o.

Лента ПИРМА
 - изготавливается путем одностороннего нанесения расплавленной битумно-полимерной мастики специального состава с повышенными адгезионными свойствами на ленту основу из поливинилхлорида или полиэтилена, применяется в конструкциях защитных покрытий №5 и 6 по ГОСТ 9.602.

ОПИСАНИЕ: ленты ПИРМА

Лента полимерно-битумная ПИРМА в зависимости от вида основы ленты изготавливается следующих типов:

Лента ПИРМА-1 - на основе ПВХ-ленты и битумно-полимерной мастики;

Лента ПИРМА-2 - на основе ленты оберточной ПЭКОМ и битумно-полимерной мастики.

В зависимости от рецептуры полимерно-битумной мастики выпускается для летнего и зимнего применения, например, ПИРМА-1-Л (летняя), ПИРМА-1-З (зимняя).

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

Лента битумная ПИРМА поставляется в рулонах и имеет следующие размеры:

- длина полотна в рулоне – не менее 30 м;
- наружный диаметр рулона – до 400 мм;
- ширина полотна ленты – 450 ±5 мм; или разрезана на рулоны 225 мм, 150 мм, 110 мм и 90 мм.
- ширина антиадгезивного материала (бумаги или пленки) – должна быть больше ширины ленты, но не более чем на 50 мм;

Общая толщина ленты ПИРМА - не менее 1,5мм – для магистральных трубопроводов и не менее 2,0 мм - для городских газо-,нефте-, водопроводов.
 
Лента полимерно-битумная ПИРМА готова к применению, в заводских условиях пленку наматывают в рулоны на картонные или полимерные трубки внутренним диаметром (76・) мм и толщиной стенки не менее 7мм и скрепляют клеевой лентой либо другим способом, предотвращающим разматывание рулона. Рулоны упаковывают в полиэтиленовые мешки или картонные коробки.

На каждый рулон ленты ПИРМА наклеивают этикетку, содержащую следующие данные:
  • наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
  • наименование ленты и номер ТУ;
  • номер партии;
  • вес рулона (масса нетто);
  • ширину ленты в рулоне;
  • толщину ленты;
  • дату изготовления.

Транспортную маркировку рулонов выполняют по ГОСТ 14192 с изображением манипуляционных знаков "Предел по количеству штабелей в ярусе", "Беречь от солнечных  лучей", "Верх", "Беречь от влаги", "Ограничение температуры. 

Лента ПИРМА не представляет опасности при транспортировании и не классифицируется в качестве опасного груза согласно ГОСТ 19433.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ:

При изготовлении ленты ПИРМА с применением битумно-полимерной мастики возможно выделение в воздушную среду паров углеводородов. Лента относится к малоопасным веществам и по степени воздействия отвечает IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Материалы, используемые при производстве ленты ПИРМА, являются также малоопасными веществами (IV класс опасности по ГОСТ12.1.007), не дают пыли и аэрозолей в воздух рабочей зоны.
  
Цеха по производству ленты ПИРМА должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021. В местах расплавления мастики и нанесения её на ленту должны быть установлены местные отсосы выбросов. Лица, связанные с производством ленты и ее применением, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам и ГОСТ12.4.011, ГОСТ 12.4.103. 2.5 При попадании мастики на незащищенную кожу рук её необходимо удалить с помощью ветоши, смоченной вазелиновым или растительным маслом, либо цикло-гексаном.
 
Лента ПИРМА является горючим материалом, медленно сгорает в открытом пламени с выделением токсичных продуктов окислительной деструкции, в частности из поливинилхлорида выделяется хлористый водород, вызывающий сильное раздражение дыхательных путей и слизистых оболочек глаз. При возгорании для пожаротушения следует применять кошму, песок, порошковые и углекислотные огнетушители.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ:

Проверку качества и приемку ленты ПИРМА производит контролер ОТК изготовителя. Ленту принимают партиями. Партией считают любое количество рулонов ленты, изготовленных из исходных материалов за один технологический цикл, сопровождаемых одним документом о качестве.

На каждую партию выписывается документ (Сертификат качества), подтверждающий её качество и содержащий следующие данные:

  • наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
  • наименование ленты и номер ТУ;
  • номер партии и количество рулонов ленты в партии;
  • дату изготовления;
  • результаты испытаний ленты на соответствие требованиям настоящих ТУ;
  • вес (нетто) партии.

Контроль качества продукции должен состоять из следующих испытаний:

  • приемо-сдаточных (проводятся на каждой партии ленты);
  • периодических.

При приемо-сдаточных испытаниях контролируют следующие показатели:

  • толщину и ширину ленты;
  • внешний вид со стороны полимерной основы и мастичного слоя;
  • температуру хрупкости мастичного слоя (гибкость ленты на стержне);
  • адгезию ленты к стали и в нахлесте.

Для выполнения приемо-сдаточных испытаний:

  • по внешнему виду, толщине и ширине отбирают 5% рулонов от общего количества в партии, но не менее трех, изготовленных в начале, середине и в конце технологического цикла;
  • по показателям качества: адгезия ленты к праймированной стали и в нахлесте, температура хрупкости отбирают 0,2% рулонов от общего количества рулонов в партии, но не менее трех рулонов, изготовленных в начале, середине и в конце технологического цикла, методом случайной выборки.

Периодические испытания проводят при изменении партии исходных материалов (полимерной ленты и мастики), при изменении основных параметров технологического процесса, но не реже 1 раза в 6 месяцев. Периодические испытания могут проводиться дополнительно по требованию потребителя. 

При периодических испытаниях на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, контролируют параметры:

  • адгезию к стали после 1000 часов выдержки;
  • водонасыщение за 24 часа.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей качества по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве отобранных рулонов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия ленты требованиям настоящих технических условий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методов испытаний, изложенных в разделе 5.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ:

Из рулонов, отобранных для испытаний, вырезают отрезки ленты длиной 1м, отбросив начальный отрезок ленты в рулоне такой же длины. На отобранные образцы приклеивают этикетки с указанием номера рулона и номера партии. 

Ширину ленты измеряют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

Толщину ленты измеряют с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166 или микрометра типа МК-25 по ГОСТ 6507 не менее чем в трех точках по каждой линии среза куска ленты. Измерение выполняют на расстоянии 50 мм от левого края ленты, затем в центре и на расстоянии 50 мм от правого края ленты. Лента считается выдержавшей испытание, если ее толщина, измеренная по обеим линиям среза на одинаковых расстояниях от краев ленты и в центре (в "парных" точках) отличается не более чем на 0,2 мм.

Внешний вид изоляционной ленты ПИРМА оценивают визуально без применения увеличительных приборов. Со стороны полимерной основы лента не должна иметь разрывов, проколов, складок, запрессованных посторонних включений.

Внешний вид мастичного слоя оценивают после удаления с него антиадгезионного материала. На антиадгезионном материале не должно быть прилипших кусочков мастики. Слой мастики не должен содержать включения инородных материалов. Не допускаются разрывы слоя, складки, раковины и пропуски слоя.

Определение температуры хрупкости мастичного слоя (гибкости на стержне).

От испытуемых кусков ленты вырезают в продольном направлении полоски размером 100 х 20 мм, удаляют антиадгезионный материал со слоя мастики, затем полоски ленты выдерживают в течение 1 часа при температуре минус (15 Ѓ} 1) oС - для ленты ПИРМА-З и минус (5 Ѓ} 1)oС - для ленты ПИРМА-Л. Охлажденную полоску ленты прикладывают мастичным слоем к стержню диаметром 20 мм и быстро (в течение 2-х секунд) наматывают на стержень параллельными витками (стержень испытательный должен быть изготовлен из твёрдой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности). Лента считается выдержавшей испытание, если на слое мастики не появляются трещины и разрывы, а также не происходит ее отслоение от полимерной основы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ:

Стальную пластинку размером 200 х 60 мм зачищают, обезжиривают с помощью ватки, смоченной бензином, высушивают на воздухе и наносят на нее кистью равномерный слой битумного праймера. От испытуемого образца ленты ПИРМА отрезают полоску 230 х 20 мм и удаляют антиадгезионный материал со слоя мастики. Полоску ленты накладывают мастичным слоем на запраймированную стальную пластинку, разглаживая и прижимая ленту к пластинке. Один конец ленты длиной приблизительно 20 мм должен оставаться свободным. Приклеенную таким образом ленту помещают под груз, обеспечивающий усилие прижатия 0,02 МПа (0,2 кгс/см2), и выдерживают в течение 24 часов. Для испытания готовят 3 параллельных образца. Допускается проводить 3 испытания на одной пластике размером не менее 200 х 70 мм.

Адгезию ленты ПИРМА, нанесенной "горячим" способом по высушенному (до"отлипа") битумному праймеру, определяют аналогично вышеописанной технологии. Перед нанесением ленты подплавляют её мастичный слой, прогревая горелкой или строительным феном.
 
Проведение испытаний Свободный конец ленты отслаивают от края пластины на длине не менее 10 мм и закрепляют за него зажим-скобу адгезиметра АМЦ – 2 – 20. Отслаивание производят под углом 900 со скоростью не менее 50 мм/мин на участке длиной ~100 мм. Усилие отслаивания ленты на указанном участке фиксируется мини-ЭВМ адгезиметра АМЦ-2-20. По окончании заданного на адгезиметре времени отслаивания выдается усредненная величина усилия отслаивания ленты.

Нанесение ленты ПИРМА-1-З следует производить при температуре окружающего воздуха от -15oС до +20oС, а ПИРМА-1 – Л - от -5oС до +40oС. Лента ПИРМА-2 наносится при температуре от 0oС до 40oС. При работе с лентой при отрицательных температурах окружающего воздуха ленту необходимо выдерживать не менее 2-х суток в теплом помещении, при температуре не ниже плюс 15oС, но не выше плюс 35oС; либо перед разматыванием ленты из рулона его необходимо подогреть пламенем горелки.


СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:

Лента ПИРМА может наноситься на наружную поверхность трубопроводов двумя способами:


1. с подплавлением мастичного слоя – "горячий" способ нанесения;

  
2. по "мокрому" праймеру – "холодный" способ нанесения.


1 -  "Горячий" способ нанесения ленты обеспечивает более высокую и быстро формирующуюся адгезию и рекомендуется при изоляции стыков, мест врезок, углов поворотов и других фасонных частей газо-, водо-, продуктопроводов, а также при выборочном ремонте мест повреждений изоляционных покрытий в трассовых условиях.
Лента полимерная битумная ПИРМА наносится по высушенному до "отлипа" праймеру, приготовленному из битума БНИ – IV, либо по праймеру ПЛ-М, с подогревом мастичного слоя ленты, обеспечивающим его подплавление в соответствии с требованиями НТД.
 
 
2 - "Холодный"
способ нанесения предусматривает использование праймера ПЛ-М, за счет которого происходит частичное растворение мастичного слоя ленты и формирование адгезии. Применяется для нанесения ленты на прямые участки трубопроводов с помощью специально разработанных установок.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

© 2008-2016 ХИМСТРОЙСЕРВИС
+7 (495) 928-89-82
127282, г. Москва ул. Полярная дом 31г.
Карта сайта